12月5日，理文造纸通过官方公众号发布文章《浅聊再生纸浆》，以下为发布全文：

当“双碳”目标成为产业共识，再生纸浆作为造纸业资源循环的核心载体，正从“行业热点”转变为“发展刚需”。

破局认知误区

再生纸浆，与“劣质”划清绝对界限

首先，我们必须厘清再生浆的核心定义——它不是“洋垃圾”的代名词，依据国家标准（GB/T 43393-2023），再生纸浆是以废纸、废纸板等可回收优质纸类为原料，经分拣除杂、纤维疏解、高温灭菌等全流程规范工艺处理制成的合格纸浆，分为干法与湿法两大工艺。

当前行业最突出的误区，是将“干法再生浆”与“干磨浆”混为一谈，实则二者在环保属性与品质上有着天壤之别。

 “干磨浆”仅通过简单机械粉碎废纸即打包，完全省略除杂、灭菌等核心环保工序，易夹带塑料、重金属等污染物，不仅品质不达标，更会造成生产端二次污染，与再生纸浆的环保初衷背道而驰；而干法再生浆，以空气为介质实现“全程无用水”，成品呈洁净蓬松的绒絮纤维状，从原料筛选到生产品控全流程可追溯，彻底规避劣质风险。作为造纸行业龙头之一，理文造纸始终坚决抵制各类不合格原料，以企业担当守护绿色生产的行业生态。

硬核技术背书

斩获国家级奖项，工艺达国际领先

再生纸浆的环保价值，终究要靠技术实力支撑。我们始终以“技术创新驱动绿色发展”，由理文造纸、杰锋机械、齐鲁工业大学机械工程学院共同研发干法废纸制浆技术，项目为“干法废纸制浆新工艺——干法净化和疏解制浆技术成套装备”，在2022年经中国轻工联合会科学技术成果鉴定委员会（由广西大学王双飞院士担任主任委员）权威鉴定为“成熟先进工艺，整体技术达到国际领先水平”，并于2024年成功斩获中国轻工联合会科学技术进步奖三等奖，用国家级荣誉证明技术硬实力。

项目自主研发了干法废纸制浆新工艺，采用纯物理手段实现了生产过程无化学品消耗、无废水废气排放，与其它现行湿法和干法废纸制浆技术相比，品质、能耗等主要指标具有综合比较优势；研制了散破机、纤维再生疏解机等核心设备，集成疏解、筛选、风选、磁选等专用设备，形成干法净化和疏解制浆技术成套装备，适用于废纸纤维资源的高效净化处理；设计开发了“产能负载平衡联动”控制系统，采用智能分料系统，实现了产能灵活切换，关键设备不停产维护，提高了生产效率和系统可靠性，降低了生产成本。

技术领先的同时，我们更以严苛标准筑牢环保底线——我司不仅通过ISO14001环境管理体系、SCS环保认证，更获评海关高级认证企业，从生产工艺到进出口环节，都以最高标准践行绿色承诺。

全球绿色布局

海外基地筑牢ESG供应链基石

践行ESG，供应链的绿色韧性是核心。2021年原料供给格局调整后，理文造纸响应“一带一路”绿色发展倡议，将再生纸浆生产基地布局于东南亚核心区域，形成“境外绿色制浆+国内高效造纸”的闭环模式。理文造纸在泰国有序开展进口优质再生纸浆的部署工作，现已全面取得ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及当地绿色工业认证，生产全流程严格遵循中泰双重环保标准。

这种精准化绿色布局，不仅将生产环节的环保管控前置落地，有效降低跨境供应链的环保风险，更成功平衡了国内废纸回收量波动的问题，稳定的供给不仅保障了高端纸品生产的连续性，更通过资源跨境高效循环，降低了全产业链的碳足迹，让ESG理念真正贯穿供应链每一环。

数据见证担当

ESG成效，写在绿色发展答卷上

ESG不是口号，而是落在具体数据上的担当。理文造纸始终践行“绿水青山就是金山银山”理念，在降碳减污、清洁生产、节能降耗领域成效显著：投入2亿多元升级中水回收系统，实现生产用水高效循环；工业包装纸生产原料中，回收废纸占比超98%，成为全球废纸再利用率最高的企业之一。

这些数据背后，是我们对再生浆绿色价值的深度挖掘——再生纸浆不再是简单的原料替代，而是推动造纸业从“资源消耗型”向“循环高效型”转型的核心支撑。从海外基地的原料分拣到国内工厂的成品加工，理文的全流程ESG管控，让客户获得的不仅是合格原料，更是一套“环保可追溯、品质有保障”的完整绿色供应链解决方案。

未来，理文造纸将持续加大再生纸浆领域的环保研发投入，重点攻坚再生浆纤维强度提升、生产能耗降低等核心技术，进一步提升资源利用率与环保效益。我们诚挚邀请行业伙伴随时莅临我司考察交流，共探造纸行业的ESG发展之路，让绿色成为产业最鲜明的底色。

来源：理文造纸