兴业诚钢钙业综合利用有限公司是一家专门研究、生产销售轻质碳酸钙的生产企业，位于“广西氧化钙之乡”—玉林市兴业县新材料产业园，当地矿产资源丰富，水、陆运输发达，属于广西三大交通运输综合枢纽城市之一。公司注册资本13100万元，现有员工200多人，为广西碳酸钙协会常任理事单位，荣获2017年度广西碳酸钙十佳企业称号。2021年通过高新技术企业认定。

    兴业诚钢碳酸钙项目是目前广西独立对外销售模式下，生产规模最大的冶金高活性氧化钙生产项目。项目占地350余亩，建设 6座全球设计最先进的瑞士麦尔兹双膛竖窑生产线，采用6x600t/d燃煤立窑方式生产，单座窑日产高活性氧化钙600吨，年作业时间330天，单座窑年产高活性氧化钙19.8万吨，目前已建成6座麦窑投产，年度产能达到100万吨。

目前公司产品有氧化钙、优质石灰粉、造纸专用轻钙（特高活性氧化钙，低镁、活性420ml 以上）等，产品广泛应用于钢铁、造纸、化工、建材、橡胶等行业，主要营销广东、广西、海南等地区大型钢铁厂、造纸厂。我公司根据行业特点，研发生产的造纸专用轻钙极受市场推崇，目前已成为生产高品质纸张的专用氧化钙。

麦尔兹窑工艺介绍： 

项目采用国家符合鼓励类的先进石灰窑中，能耗最低，排放指标最低的窑型——麦尔兹双膛石灰窑。麦尔兹双膛窑有两个平行的窑膛，通过窑体下部的连接通道相连。其煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。两个窑膛的功能（煅烧和蓄热）交替互换，一个窑膛煅烧，另一个窑膛蓄热，两个窑膛的功能随之互换。

烟气在交换余热的过程中，达到最高效用能的效果。由于氧化钙本身就是优质的脱硫剂，在烟气窑内循环余热的过程，让烟气中的二氧化硫充分进行固化，实现窑内脱硫，达到了常规湿法脱硫的脱硫效果，实现达标排放。

整个石灰窑系统的生产过程采用PLC实现自动控制，监控与石灰窑操作有关的所有检测系统和设备运行，保证石灰窑及其各系统、各设备能够安全正常运行。

严格质量控制流程

生产系统实行自动化控制，保证产品质量稳定。配套先进精密的检验设备，第三方检测同步把控，对原料进场，产品出厂实行严格的检验，确保产品达标，品质卓越。

产品介绍

公司产品质量稳居特级石灰标准，氧化钙含量最高达到98%，平均含量大于94%，氧化镁小于0.7%, 硫小于0.025%，活性度最高达到434毫升,平均390ml以上。生烧2%以下，目前质量和能耗处于国内顶尖水平，环保运行率处于国内一流水平，成为国内乃至世界行业的新标杆。

产品主要用途：造纸、电石、冶金熔剂、纯碱、漂白剂、精细化工、污水处理、道路路基、脱硫除酸、垃圾焚烧、建筑涂料、填料制革、橡胶塑料填充助剂、金属工厂酸碱中和、钙肥、用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂，是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原料，也是化学工业中的廉价碱。

产品性能特点：

活性石灰代替普通石灰进行使用，主要就是活性石灰在炼钢中具有很好的经济效果，它可以在短时间内快速并且完全和钢水相溶，活性石灰的化学性能和参与反应的能力比较强，有害杂质含量少，现在已经在炼钢中得到了非常广泛的使用。

（1）化渣速度加快，冶炼时间缩短。

由于活性石灰晶粒细小、晶格不稳定、气孔率高、反应面积大、能迅速与渗入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔点较低的熔体而熔化成渣，在相同的操作条件下，加入活性石灰2~3min后就基本渣化，缩短了熔化时间。使用活性石灰能有效地缩短冶炼时间，适应快速炼钢的需要。活性石灰入炉化渣快，可减少喷溅事故，提高作业率。

（2）提高炼钢热效率。

活性石灰生烧率低，石灰吸收热量少（石灰石分解是吸热反应，25℃时，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有效降低热损失，提高热效率。

（3）提高钢水收得率，降低钢铁料消耗。

由于采用活性石灰，石灰用量减少，可使钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少，喷渣量也相应减少，钢渣中带走的铁也会减少。渣的减少使铁损降低，其综合效果是钢水收得率提高0.5%~1%，钢铁料消耗降低。

（4）提高脱硫、脱磷效果，改进钢质量。

由于活性石灰本身所含杂质少，硫、磷含量低，成分稳定，便于炼钢操作，并有利于提高和改进钢质量。适当增加渣量，稀释（CaS）的浓度，可促进脱硫反应的进行，脱硫率约提高10%左右，这在吹炼前期比较明显。

（5）炉衬侵蚀减轻，炉龄提高。

快速熔化进入炉渣的有效CaO可快速中和炉渣的酸性，同时缩短了冶炼时间，相应提高了炉龄，并有利于保护炉衬，一般可提高炉龄20%。